Cómo Mejorar la Productividad en la Industria Manufacturera

La fabricación de mobiliario es una de las actividades comerciales que más fruto han dado en estos meses. Como en cualquier empresa, la productividad es uno de los aspectos claves que se deben tomar en cuenta para poder mejorar. Conoce algunas ideas para optimizar este aspecto en tu negocio, principalmente en la industria manufacturera.
Planes de acción oportunos

Respecto a consejos para mejorar la productividad en la industria manufacturera, el primer punto se refiere a la inmediatez y un tiempo de respuesta rápido. Una idea para no arriesgar estos aspectos es hacer una planeación a largo plazo.
Para una gestión adecuada es necesario contar con herramientas que permitan crear y difundir planes de acción de manera instantánea, que atiendan a las necesidades y eventualidades específicas. Por ejemplo, un sistema de checklist que nos dé la posibilidad de tomar fotos, hacer comentarios y, en general, asignar tareas de manera digital e inmediata.
Estandarizar procesos

La estandarización de procesos es indispensable para la industria manufacturera. Gracias a este principio, las plantas y fábricas consiguen reducir las pérdidas y la variabilidad. Esto se puede traducir en mayor calidad y rentabilidad.
Para concentrar las diferentes tareas productivas en un solo proceso y garantizar que se lleven a cabo, siguiendo los mismos parámetros, se debe contar con una herramienta que otorgue la posibilidad de digitalizar las diferentes funciones y asignaciones.
También es importante llevar un riguroso control de inventarios, sobre todo, ajustar la cantidad de unidades de insumos y materia prima con base en las necesidades reales y demandas del ciclo de producción.
Otro aspecto importante en este apartado es el mantenimiento preventivo de las máquinas. Aunque existan sólidas estructuras operativas y planes de acción efectivos, una fábrica sólo operará de forma integral y sistemática si los recursos técnicos están en su estado óptimo.
Recopilación de datos en tiempo real

Para ahorrar tiempo y evitar los procesos manuales, una recomendación es incorporar una solución tecnológica que tenga el potencial para cumplir con la tarea. Y no sólo eso, sino además, almacenar información en un servidor o plataforma de fácil y práctico acceso.
De esta forma, se podrá tener un control operacional real que garantice los siguientes aspectos:
- La detección de fallas.
- Procedimientos ineficaces.
- Diferentes variables.
- Eventos relacionados con la producción.
Adicionalmente, la recopilación de datos en tiempo real genera mayor flexibilidad. Solo se requiere de una tableta o smartphone para conocer las condiciones de trabajo y el desarrollo operativo.
Todos estos factores facilitan la gestión y resolución de problemas a distancia. Un aspecto que todo coordinador de operaciones debe tomar en cuenta.
Cumplimiento con los estándares de calidad

Para estar seguros de que se está cumpliendo con todos los requisitos para validar la calidad de los artículos, es fundamental revisar y conocer las normas ISO; para que tanto la fábrica como los productos tengan credibilidad. Además, contribuirán con el incremento de un parámetro de productividad.
El seguimiento de estos estándares de normalización garantizará que las operaciones de la planta se realicen de manera cohesionada, sustentable y segura. Esto puede dar como resultado menores pérdidas y un óptimo aprovechamiento del tiempo y los recursos disponibles. Todo esto con el fin de aumentar la productividad y calidad, así como evitar problemas legales y sanciones.
Realización de inspecciones continuas

Para que una fábrica se expanda y sea sustentable, debe someterse a revisiones y evaluaciones continuas. Estas inspecciones deben permitir identificar áreas de mejora y reconocer problemas y fallas operativas constantes; al igual que diferentes patrones negativos.
En la mayoría de los casos, llevar a cabo auditorías es un proceso complejo. La razón es que los encargados de coordinar las operaciones no cuentan con información suficiente y datos sólidos.
Por el contrario, las revisiones internas pueden resultar muy prácticas cuando se tiene acceso a datos históricos y recientes del desarrollo operativo. Con la ayuda de soluciones que recopilan datos y digitalizan tareas, toda la información relevante estará en un mismo lugar, para ingresar a ella cuando se desee.
Hacer listados de cada proceso

Más allá de realizar planes de acción generales, es fundamental definir flujos de trabajo efectivos para cada proceso de manufactura. Además de promover la integración de la fábrica, es necesario incentivar un máximo rendimiento en cada área y atención a requerimientos específicos de las diferentes etapas y acciones de producción.
Un pequeño error en un área específica puede provocar que el resultado final sea deficiente y considerado como una pérdida para la organización.
Ahora toma nota de estas ideas para que la productividad en tu fábrica mejore constantemente; optimizando procesos y haciendo de la empresa una mejor. Descubre más consejos e información relevante del sector. Afíliate ahora y llevemos juntos a la industria manufacturera de mobiliario al siguiente nivel.